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検査は工程の一部です ― 後付けではありません

図面から厦門を出る箱までの間に、4つの検査ポイントがあります。

1 · 受入検査

材料は入荷時に確認します:材質と仕様を注文と照合し、切削を1回も行う前にチェックします。間違った材料が機械に届くことは決してありません。

2 · 初品検査

図面は寸法ごとに確認し、部品に必要なゲージはその仕様に合わせて準備します ― ねじには専用の通り・止まりゲージを用意します。初品は全寸法を測定し、合格した後にのみロット生産を開始します。

3 · 工程内検査

巡回検査員が、加工中の部品を現場で確認します。デジタルノギス、プラグゲージとリングゲージ、ハイトゲージを使用します。ずれてきた寸法はその場で修正します ― 私たちの動画の工程内検査は、そのためのものです。

4 · 最終検査

出荷前に、重要寸法は100%検査し、その他は図面に従って抜き取り検査します。データは記録され、部品が出荷される前に共有されるため、お客様の現場に届いてから驚くことはありません。

検査設備

工具顕微鏡多関節アーム測定機画像測定機2.5D輪郭投影機自動ハイトゲージ手動ハイトゲージダイヤルゲージデジタルノギス花崗岩定盤表面粗さ測定機三点式内径マイクロメータプラグゲージねじ通り・止まりゲージ
定盤上でのハイトゲージによるフランジ測定デジタルノギスによる穴径測定

約束ではなく、記録で示します

すべての注文の検査結果は記録され、出荷品と一緒にご提供します。営業トークではなく、データから品質をご確認いただけます。

  • 初回品レポート — 量産前に全寸法を検査
  • 最終検査データを出荷時に添付
  • 検査時の製品写真を出荷前に共有

図面を送る — 24時間以内に見積もりを取得

検査の現場